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硬度計試驗按其原理不同大致可分為以下幾類:

一、靜力壓痕硬度試驗
靜力壓痕硬度試驗是將一定形狀的剛性壓頭，在試驗力作.用下緩慢地壓入試樣表面，硬度是由測量試樣表面上所產生的壓痕面積或深度通過公式計算而得到。靜力壓痕硬度試驗還 可細分為布氏、洛氏、維氏等梗度試驗。
應當注意，所謂靜力，并不是指壓頭壓入時，速度絕對為零，因為如果這樣，試驗無法 進行。所謂靜力只是相對而言，指壓頭壓入試樣時的速度很小，以致對測暈結果的影響可以 忽略不計?
靜力壓痕硬度試驗，由于試驗力的大小和壓頭形狀等都能較好的得到控制，所得結果的 精確度一般比較高，使其能夠得到比較廣泛的應用，

二、動力壓痕硬度試驗
動力壓痕硬度試驗是將具有一定能量的沖頭沖擊試樣表面，以所產生壓痕的大小來確定硬度。
有一種動力壓痕硬度試驗是將很多直徑為3 mm的鋼球，從一定高度落到平坦的試樣表面 上，并且一再重復這個過程，直至形成一系列的壓痕。試樣軟的部分所產生的壓痕較硬的部 分所產生的壓痕要大一些。用這種硬度試驗方法，很容易發現試樣較軟和較硬的區域。
用錘沖擊放在試樣上的鋼球，以所產生壓痕大小來確定硬度的手錘布氏硬度試驗，也屬 于這一類硬度試驗。
還有一種動力壓痕硬度試驗，是使細砂具有一定能量沖擊試樣表面，測量試樣上所形成 的壓痕大小或試樣對光的反射率的變化來確定硬度。砂輪的硬度就是利用這種硬度試驗方法 進行測定的。
這類硬度試驗所得結果精確度都比較低。

三、    回跳硬度試驗 
回跳硬度試驗是將具有一定質量、一定頂端形狀的金剛石或硬質合金的沖頭，使其以一 定的能量沖擊試樣表面，以沖頭回跳高度或回跳時的速度來確定試樣的梗度。沖頭沖擊試樣 時，沖擊能量主要消耗在試樣塑性變形上。塑性變形大，消耗能量多，回跳高度低。因此， 回跳硬度試驗主要是對試樣抵抗塑性變形性質的測定。肖氏硬度試驗和近來得到應用的里氏 硬度試驗都屬于此類硬度試驗。

四、    擦劃硬度試驗   
擦劃硬度試驗也可稱為劃痕硬度試驗。
莫氏硬度試驗是屬于這類硬度試驗之一。
莫斯（Mocc)將十種礦物作為標準礦物，按其硬度高低進行排列，將硬度分為十級。用 較硬的標準礦物擦劃較軟的標準礦物時，在較軟的標準礦物上可以看到明顯的擦劃條紋。在 這些標準礦物中，滑石最軟，金剛石最硬。由軟到硬這十種標準礦物排列的次序是：滑石、 巖鹽（或石膏）、方解石、瑩石、磷灰石、長石、石英、黃玉、剛玉、金剛石。用這種硬度 試驗方法，硬度是這樣來測定的：從用最軟的標準礦物開始，依次地在所測試樣上擦劃，找 到第一個出現明顯擦劃條紋的標準礦物，則所得試樣硬度在這個標準礦物和上一個較軟的標 準礦物硬度之間。為了縮小標準礦物硬度之間的差別，在上面十種標準礦物間又増加了五 種。很顯然，用這種方法所測得的硬度，只是一種粗略的硬度比較。這種硬度試驗方法目前 仍廣泛應甩于建材部門對施釉和不施釉的陶瓷面磚的硬度測定中。
還有一種擦劃硬度試驗，這種硬度試驗是用一個具有一定形狀的金剛石或鋼制壓頭，在 一定試驗力作用下壓入試樣表面，并以一定速度平行于試樣表面移動，測量擦劃條紋的專度 或深度而得到試樣的硬度。這種硬度試驗方法在搪瓷制品表面的碴度測定中得到了應用。

五、    搖擺硬度試驗
搖擺硬度試驗是將搖擺通過安裝在其上的寶石或硬質合金制成的球體或圓柱體，支承于 試樣上，使搖擺擺動，以擺動一定次數所需時間或第一次擺動的振幅來確定硬度的高低。試 樣的硬度高，則搖擺擺動一次所需時間就長或振幅較大，這種硬度試驗方法實質上由測定搖 擺擺動時的擺動能量衰減來確定硬度，而擺動能量的衰減是直接與試樣抵抗塑性變形和破壞 能力有關。試樣抵抗塑性變形和破壞的能力大，擺動能量的衰減慢，則搖擺擺動一次所需時 間就長，或是振幅大，也即硬度值高。
—般，漆膜的硬度就是用這種硬度試驗方法進行測定的。

六、    磨削、鉆孔等工藝硬度試驗
所謂工藝硬度試驗是_模擬各種機械加工工藝如磨、鉆、切削等條件下，以對試樣難易 加工程度來確定其硬度。
例如有一種磨削工藝碩度試驗，是用碳化硅制的輪，以10 〇〇〇轉/min的轉速，在0.7355 N ( 75gf )的試驗力.作用下壓向試樣表面，測量在一定時間內所產生的磨削的深度來確定試 樣的硬度。
還有一種工藝硬度試驗，這種工藝硬度試驗是用一個具有金剛石頂尖的小鉆頭，以C.09807 N(l〇gf)的試驗力將鉆頭壓入試樣表面，以產生0.01mm的鉆孔深度時鉆頭的轉數來確定 試樣的硬度。
以上六種硬度試驗中后五種硬度試驗，就其試驗力性質來說，均屬動力硬度試驗。