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　　 硬度計外殼是硬度計的重要部件。它的質量對硬度計的質量影響很大。硬度計殼體的制造技術近幾十年發生了突飛猛進的變化。

　　幾十年前，硬度計外殼采用鐵水澆注的鑄件。這個工藝是將1400度的鐵水澆注到型腔中被快速冷卻到室溫。在這個冷卻過程中，將產生巨大的熱應力。這個熱應力有時候大到導致殼體開裂，通過開裂來釋放這個熱應力。如不開裂，這個巨大的熱應力將殘留殼體中，需要兩年左右的時效來緩慢釋放，在釋放過程中，殼體將發生變形。

　　目前，國內的廠家為了減少成本，鑄造完成后，不進行至少長時間的時效，而是很快就直接加工、裝配成硬度計。導致在用戶使用過程中，由于巨大的殘余熱應力的作用，使殼體發生變形，有時變形多達毫米級別。輕則導致測量值不準確，重則導致硬度計報廢，這是部分國產硬度計質量落后于國外廠家的原因之一。

　　板材焊接殼體技術在多年前就已經成熟，在國內、外普通采用。歐、美國家生產的機型已都采用板材焊接工藝生產(在國內貼牌生產的個別產品除外)。板材焊接新工藝基于三個關鍵技術的采用：1)根據鋼板的特點對外殼重新設計;2)激光精密切割和氣體保護焊;3)通過適當的溫度和長時間去應力退火工藝，完全消去殘余應力。

　　眾所周知，鋼板優于鑄鐵(鋼優于鐵)。但為什么國內部分落后廠家至今無法采用這個新的工藝?究其原因：

　　l沒有能力對殼體進行按照板材的特點對殼體進行重新設計;

　　l沒有技術能力開發新的焊接制造工藝;

　　l不愿意增加成本，眾所周知，鐵的價格遠低于鋼，特視公司的采用鑄件殼體的低端洛氏硬度計(HR-150A)，其成本比板材殼體的同款產品(THR-150)要低30%，因此，其銷售價格也要低30%。

　　因而，這些技術落后廠家不得不依舊采用幾十年前的老國企的老圖紙，和落后的澆注工藝。

　　板材替代鑄鐵，是大勢所趨。盡管國內個別傳統的硬度計廠家，在個別新產品在采用板材替代鑄鐵，但如不盡快大量采用板材，這些廠家將會和陳舊的工藝一樣會被淘汰。

　　特視公司每年生產和銷售臺式硬度計近2000臺，是國內最大的高端硬度計生產廠家。其數顯硬度計等高端產品在國內占有最大市場份額，并出口到歐美市場。其生產的每臺產品都滿足或優于國家標準、歐洲標準和ASTM標準。