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　　使用方法把試樣放置在堅固的平面上，拿住硬度計，壓針距離試樣邊緣至少12mm平穩(wěn)地把壓足壓在試樣上，使壓針垂直的壓入試樣，直至壓足和試樣完全接觸時1s內(nèi)讀數(shù)。在測點相距至少6mm的不同位置測量硬度值5次，取其平均值(微孔材料測點相距至少15mm)。為穩(wěn)定測定條件，提高測定精度，應(yīng)將硬度計裝置在配套生產(chǎn)的同型號測定架上測定

　　洛氏硬度計的分類：

　　一、手動洛氏硬度計

　　二、電動洛氏硬度計

　　三、數(shù)顯洛氏硬度計

　　四、表面類洛氏硬度計

　　五、光學(xué)類洛氏硬度計

　　六、加高型洛氏硬度計

　　洛氏硬度計的特點

　　手動洛氏硬度計試驗操作簡單，測量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為最常用的硬度試驗方法之一。由于試驗力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗的壓痕更小，對大多數(shù)工件的使用無影響，可直接測試成品工件，初試驗力的采用，使得試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響較小，因此，此儀器非常適于在工廠使用，適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測，該試驗方法對測量操作的要求不高，非專業(yè)人員容易掌握。

　　洛氏硬度計的應(yīng)用

　　洛氏硬度試驗采用了3種壓頭，6種試驗力，根據(jù)金屬材料材質(zhì)、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應(yīng)用范圍十分廣闊。洛氏硬度計在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，成為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，確定合理加工工藝的主要手段。可測試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質(zhì)合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。

　　表面洛氏硬度計用于測試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度。

　　洛氏硬度計原理

　　在規(guī)定條件下，將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球)分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖所示。

　　1—在初始試驗力F0下的壓入深度;2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度;3—去除主試驗力F1后的彈性回復(fù)深度;4—殘余壓入深度h;5—試樣表面;6—測量基準面;7—壓頭位置

　　洛氏硬度值按下式計算：

　　N-常數(shù)，對于A、C、D、N、T標尺，N=100;其他標尺，N=130;

　　h-殘余壓痕深度，mm;

　　S-常數(shù)，對于洛氏硬度，S=0.002mm，對于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應(yīng)的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力，它們共有九種組合，對應(yīng)于洛氏硬度的九個標尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗力，它們共有六種組合，對應(yīng)于表面洛氏的六個標尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。