硬度計一般在檢測過程中常出現一些失誤導致測量信息不夠準確。通常分為兩種，人為失誤與非人為誤差。人為誤差一般由于測量人員技術了解少，觀察硬度計各部件使用方法不夠仔細，應由熟練操作人員進行測量。另外就是人為操作時加荷時間上的把握。加荷慢，時間長，硬度偏低。加荷快，時間短，硬度偏高。所以在加荷操作的處理上要選擇好時間節點，控制好時間。
硬度計廠家聊聊怎樣檢測硬度計出來什么故障，另外非人為因素就是材料零部件出現的測量誤差，下面分三種情況介紹：
1、受熱后再測量的零件表面有非物質雜質，一旦負荷加載時，零件就可能滑動，如果表面出現油質物，探頭的壓入也會被潤滑，摩擦系數減小，壓深增加。以上兩種情況所導致使所測硬度值偏低。所以在零件測試前需擦拭干凈表面，清潔金剛壓力頭，避免誤差。
2、在用洛氏硬度測試物體的表面光潔度時，會出現不同情況。測量結果會因表面光潔度的高低，反映出不同硬度值的高低，若表面有磨痕不光滑的零件，淬火時要先zui快冷卻，如果物體表面堅硬，測試硬度值就會高。
3、若檢測零件是球形或柱形的零件時，一般誤差會比測量普通部件大。當金剛頭壓入零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，有可能發生側滑偏離，壓深變大，硬度降低。曲率半徑越小，斜度越大，硬度數值的降低越明顯。金剛壓頭也容易出現損壞現象。這種情況下要預備特定設計的工作臺，使硬度計和零部件測試時保持同心。
跟著硬度計廠家了解以上一般我們在使用硬度計的過程中如果遇到了故障，可以通過一些方法來檢查問題具體出在哪里，這樣我們就有了對應的及解決方法。http://www.oaimchem.com
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