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很多人都不清楚金相切割機應用早期的取樣標準詳細介紹：金相分析試件一般為ф12×12mm或ф18×20毫米的圓柱或12×12×12mm的正方體。若過小則實際操作麻煩，若很大則研磨平面圖過大，提高研磨時間且不容易磨去。因為被檢測原材料或零件的形狀各異，也有效不規律外觀設計的試件。金相切割機非檢測表層缺點、滲層、涂層的試件，應將棱邊倒圓，避免在研磨中劃傷打磨砂紙和打磨拋光紡織物，防止在打磨拋光時試件飛出導致安全事故。相反，檢測表面機構的試件，禁止倒圓角并應確保壓面整平。

目前廣泛使用的取樣設備有兩種：

一是金相切割機（小工件取樣），它是由電動機、薄片砂輪、試樣夾具和冷卻裝置等組成。一般軟砂輪用于切割硬材料，硬的砂輪用于切割較軟的材料。

 二金相切割機（大中工件取樣），它采用自動切割、自動冷卻的方式；配備可移動平臺（X/Y向），帶刻度標尺，更適合于準確定位切割、多重定位切割取樣。根據材料不同，調節適合的切割速度來完成工件的取樣。

不論采用何種方式取樣，都須防止因溫度升高而引起組織變化或因受力而產生塑性變形。如淬火馬氏體因溫度升高而轉變為回火馬氏體；裂紋處因受熱而使其擴展，某些鋅、錫等低熔點金屬，因受熱而使其再結晶，低碳鋼，奧氏體類鋼和某些有色金屬等，因受力而引起塑性變形，使滑移線增多或出現形變孿晶，諸如此類都使試樣原來的組織發生變化，從而導致錯誤的檢驗結論。因此在取樣中務必注意冷卻和潤滑。http://www.oaimchem.com