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金相切割機(jī)試樣較理想的形狀是圓柱狀或正方柱體，推薦取樣尺寸見(jiàn)圖8- 1,GB/T 13298—1991《金相顯微 組織檢驗(yàn)》中，推薦試樣尺寸以磨面面積小于4〇〇mm2,高度15mm?20mm為宜。但在實(shí)際工作中由被檢 驗(yàn)材料和零件的品種極多，要在材料或零件上截取理想的形狀與尺寸有一定困難，一般可按實(shí)際情況決 定。試樣的高度取試樣直徑或邊長(zhǎng)的一半為宜，形狀與大小以便于握在手中磨制為原則。對(duì)于要進(jìn)行鑲 嵌的試樣，可根據(jù)檢測(cè)要求及鑲嵌模子的尺寸選擇適當(dāng)大小。

金相切割機(jī)試樣截取過(guò)程中，需注意以下幾項(xiàng)：
①    防止試樣在截取過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒，以免金相組織因受 熱發(fā)生變化。用火焰切割或電切割時(shí)，應(yīng)將熔融部分及附近出現(xiàn)的 過(guò)熱部分完全去除,用金相試樣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)用水充分冷卻；
②    無(wú)論采用何種切割方法，都會(huì)在試樣的切割面形成程度不 同的變形層，這一變形層會(huì)對(duì)金相組織產(chǎn)生影響，因此在切取時(shí)力 求將變形層減至最小；
③    截取樣品時(shí)應(yīng)注意保護(hù)試樣的特殊表面，如熱處理表面強(qiáng) 化層、化學(xué)熱處理滲層，熱噴涂層及鍍層、氧化脫碳層、裂紋區(qū)等；
④    對(duì)試樣的切割位置、形狀、大小、磨面確定后，在試樣上做好標(biāo)記。

金相切割機(jī)常用的截取方法有：
①    電切割(包括電火花切割和線切割）、氣切割，適用于對(duì)較大的金屬試樣初步取樣；
②    砂輪切割機(jī)切割，適用范圍較廣，主要用于有一定硬度的材料，如普通鋼鐵材料，及進(jìn)行過(guò)熱處理的鋼鐵材料；
③    手鋸或機(jī)鋸，適用于軟鋼、普通鑄鐵及有色金屬材料等；
④    敲擊，適用于硬且脆的材料，如白口鐵等。
在這些金相切割機(jī)截取方法里，金相實(shí)驗(yàn)室里最常用的是薄片砂輪切割。薄片砂輪片厚度一般在1. 2mm?
2.    0mm，由顆粒狀碳化硅（或氧化鋁）與樹(shù)脂、橡膠粘合而成。砂輪片安裝在主軸上，以高速旋轉(zhuǎn)（常用 2 840 r/min)，在與試樣接觸時(shí)產(chǎn)生磨削作用。磨削時(shí)試樣切割處材料被帶走，砂輪本身也相對(duì)被磨損。 磨削要產(chǎn)生高溫，對(duì)金相試樣不利，因此需要用冷卻液強(qiáng)制冷卻。冷卻液除冷卻作用外，還能起潤(rùn)滑作用， 并可隨時(shí)帶走磨削產(chǎn)物。過(guò)去常用的冷卻劑有水，乳化油、火油等。現(xiàn)已有高分子溶劑，可提高冷卻效果， 更利于潤(rùn)滑，還有防鎊的作用。

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，實(shí)驗(yàn)室用金相試樣切割機(jī)大多采 用全封閉罩殼，安全、噪聲低、無(wú)污染。有的適用于大工件試 樣，有的適用于切割電鏡試樣，有的可半自動(dòng)，有的可全自動(dòng)切割。