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用金相切割機的顯微鏡對金屬的某一部分進行金相研究，其研究的成功與否，可以說首先決定于所取的試樣有 無代表性。在一般情況下，研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應從材料或零件在使用中最重要的部位 (包括加工區及影響區)截取，如熱處理應包含完整的硬化層，焊接件應包括焊縫、熱影響區及基體等;或在 偏析、夾雜等缺陷最嚴重的部位截取。在分析損壞原因時，應在損壞的地方與距離損壞較遠的完整的部位 分別截取試樣，以探究其損壞或失效的原因。對于有些產生較長裂紋的零件，應在裂紋發源處、擴展處、裂 紋尾端分別取樣，以分析裂紋產生的原因。如在進行材料的工藝研究時，應視研究目的的不同在相應的部 位取樣。有些零件的“重要部位”的選擇，需通過對具體工作條件進行分析才能確定。

對于大型的金相分析項目，或較重要的金相檢驗項目，在報告中都應有圖、文字說明試樣選取的部位 及方向。
金相試樣截取的部位確定以后，還需要進一步明確擇取哪個方向、哪個面作為金相試樣的磨面。金相 試樣按照在金屬構件或鋼材上所取的截面位置不同，可分為橫向試樣與縱向試樣，橫向試樣即試樣磨面為 原金屬構件的橫截面，縱向試樣即試樣磨面為原金屬構件的縱截面。

金相切割機橫向試樣常用于觀察：
①    試樣自中心至邊緣組織分布的漸變情況；
②    表面滲層、硬化層.鍍層等表面處理的深度及組織；
③    表面缺陷，如裂紋、脫碳、氧化、過燒、折疊等疵病的深度；
④    非金屬夾雜物在整個橫斷面上的分布情況；
⑤    晶粒度大?。?br style="color: rgb(25, 25, 25); font-family: " microsoft="" font-size:="" white-space:="" background-color:=""/>⑥    碳化物網級別等。

金相切割機縱向試樣常用于觀察：
①    非金屬夾雜物的類型、形態、大小、數量和分布及等級等；
②    帶狀組織的存在或消除情況；
③    因塑性變形而引起晶?；蚪M織變形的情況。

有時為了研究某組織的立體形貌，在一個試樣上選取兩個相互垂直的磨面，這兩個面的交接處(棱邊） 必須保護好，不能倒角。對于裂紋、夾雜物的深度測量，往往也需要在另一個垂直磨面上進行。
以上所述是取樣的一般原則。對于一些常規檢驗的取樣部位，有關的技術標準中都有明確規定，必須嚴格執行，否則，所得到的金相檢測結果不能作為判斷的依據。有些具體的產品有相應的國家標準，或相 應的國際或行業標準，規定其金相檢驗的項目及取樣部位。如自攻螺釘，1so規定在螺釘中心縱截面上進行金相檢驗。