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金相切割機的顯微鏡對金屬觀察方法
發(fā)布時間:2019-01-19 來源: 作者:

用金相切割機的顯微鏡對金屬的某一部分進行金相研究,其研究的成功與否,可以說首先決定于所取的試樣有 無代表性。在一般情況下,研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應(yīng)從材料或零件在使用中最重要的部位 (包括加工區(qū)及影響區(qū))截取,如熱處理應(yīng)包含完整的硬化層,焊接件應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)及基體等;或在 偏析、夾雜等缺陷最嚴(yán)重的部位截取。在分析損壞原因時,應(yīng)在損壞的地方與距離損壞較遠的完整的部位 分別截取試樣,以探究其損壞或失效的原因。對于有些產(chǎn)生較長裂紋的零件,應(yīng)在裂紋發(fā)源處、擴展處、裂 紋尾端分別取樣,以分析裂紋產(chǎn)生的原因。如在進行材料的工藝研究時,應(yīng)視研究目的的不同在相應(yīng)的部 位取樣。有些零件的“重要部位”的選擇,需通過對具體工作條件進行分析才能確定。



對于大型的金相分析項目,或較重要的金相檢驗項目,在報告中都應(yīng)有圖、文字說明試樣選取的部位 及方向。
金相試樣截取的部位確定以后,還需要進一步明確擇取哪個方向、哪個面作為金相試樣的磨面。金相 試樣按照在金屬構(gòu)件或鋼材上所取的截面位置不同,可分為橫向試樣與縱向試樣,橫向試樣即試樣磨面為 原金屬構(gòu)件的橫截面,縱向試樣即試樣磨面為原金屬構(gòu)件的縱截面。

金相切割機橫向試樣常用于觀察:
①    試樣自中心至邊緣組織分布的漸變情況;
②    表面滲層、硬化層.鍍層等表面處理的深度及組織;
③    表面缺陷,如裂紋、脫碳、氧化、過燒、折疊等疵病的深度;
④    非金屬夾雜物在整個橫斷面上的分布情況;
⑤    晶粒度大小;
⑥    碳化物網(wǎng)級別等。


金相切割機縱向試樣常用于觀察:
①    非金屬夾雜物的類型、形態(tài)、大小、數(shù)量和分布及等級等;
②    帶狀組織的存在或消除情況;
③    因塑性變形而引起晶粒或組織變形的情況。



有時為了研究某組織的立體形貌,在一個試樣上選取兩個相互垂直的磨面,這兩個面的交接處(棱邊) 必須保護好,不能倒角。對于裂紋、夾雜物的深度測量,往往也需要在另一個垂直磨面上進行。
以上所述是取樣的一般原則。對于一些常規(guī)檢驗的取樣部位,有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中都有明確規(guī)定,必須嚴(yán)格執(zhí)行,否則,所得到的金相檢測結(jié)果不能作為判斷的依據(jù)。有些具體的產(chǎn)品有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn),或相 應(yīng)的國際或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定其金相檢驗的項目及取樣部位。如自攻螺釘,1so規(guī)定在螺釘中心縱截面上進行金相檢驗。